水性環氧砂漿膠（膩子）
一、綜合性能
該體系為自乳化環氧樹脂乳液和多胺基親油性改性胺的組合。
具有滲透性好、韌性好、抗壓抗折強度均高、加水量少、固化快、不易開裂等特點。一般20°C左右12小時可打磨，不影響施工期。
要特別注意以下幾個方面：
1、 不能添加過多的水，尤其是厚涂；收縮跟加水量成正比。建議添加聚羧酸類減水劑，以減少加水量，提高強度。但注意：聚羧酸類減水劑的添加會加快水泥水化和環氧固化的速度，影響施工性能，請謹慎選擇用量。
2、 部分添加水泥，水泥的水化反應會消耗大部分水份，減少揮發，降低收縮，防止開裂。
3、 水性環氧以納米級乳膠粒子形式存在，固化物強度高。因形成三維結構前膠體無初粘性，如水分凝膠之前流失太快，收縮力容易導致開裂?？?/span>增加水性底漆等方法，可防止開裂。
4、 水性環氧的固化過程是由親水變成疏水的過程，包覆在水泥粒子上的環氧固化物會阻礙水泥跟水分的進一步接觸，影響水泥砂漿的抗壓強度。防水堵漏砂漿建議添加快速的硅酸鹽水泥和聚羧酸類減水劑，以加快凝膠速度。
5、 制作膩子膠時，為保證膩子的細膩度和平整度，往往不添加河砂（河砂形成的骨架可以阻礙變形和收縮）。夏季室外或干燥墻面掛涂膩子后，因為底材過強的吸水性和表面的揮發性導致水分流失太快，容易開裂。可增減水性底漆等方法，可防止開裂。
6、 建議添加少量水性抑泡劑，可以抑制氣泡生成，有利于提高抗壓、抗折、抗拉強度。
7、水性環氧砂漿相比混凝土砂漿，增韌效果明顯。除抗壓強度有所下降外，抗拉、抗折、抗沖擊強度均有大幅度提高。
8、EP380/MH3150體系對混凝土增韌效果明顯，抗折強度和界面粘接強度高，抗壓強度高，適合做防水砂漿、底漆、膩子、界面處理砂漿、防腐蝕砂漿、結構修補砂漿和支座砂漿使用。
二、 基本參數
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類 別 |
EP380 |
MH-3150 |
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顏 色 |
白色乳狀液體 |
淺棕色液體 |
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粘度（25°c）mpas |
2000-10000 |
1000-1500 |
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配比 |
100:25 |
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固含量（%） |
56-57 |
100 |
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操作時間（25°C，100克） |
35分鐘/30分鐘（不加水） |
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胺值（KOHmg/g） |
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200-250/100-200 |
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PH值 |
7-9 |
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三、強度參數
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加水1倍調節粘度，添加3倍水泥和7倍河砂，少量聚羧酸類減水劑、消泡劑等，制作的水性環氧砂漿的抗壓強度/抗折強度、（MPa） |
25°3天 |
50/18 |
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25°15天 |
52/19.5 |
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25°28天 |
60/21 |
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新\舊混凝土粘接強度（MPa） |
干粘接 |
3.4 |
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濕粘接 |
2.7 |
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熱變形溫度（°C） |
55 |
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制作成砂漿對混凝土的正拉粘接強度（MPa） |
》2.6 C40混凝土破裂 |
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四）水性環氧砂漿工藝建議
1）準確稱量A組分、B組分，用400轉手動電錘攪拌1分鐘，加入混合膠水0.5-1倍的水，混合攪拌1分鐘?；旌线^程中緩慢加入混合量1-2倍的水泥，2-4倍河砂及少量增稠劑（如纖維素醚，親水型白炭黑）、減水劑、消泡劑，混合攪拌2分鐘備用。
EP380：MH3150：水：水泥：河沙=100：25:100:250:500
或者：可先將按比例的水/水泥/河沙/減水劑預先混合成混凝土砂漿，然后A/B混合以后作為添加劑加入到砂漿中混合均勻，即可施工。
最佳配合比：
水灰比：小于0.35
聚灰比：0.15
灰砂比：0.5
2）事先將A\B混合加一倍水稀釋做一次底涂。
3）涂抹砂漿。如需要厚涂，建議薄涂多次，不宜一次成型，防止開裂。
4）7天固化過程中，前三天灑水養護，后期干燥養護。
5）加水量越大，砂漿強度越低，不可無限加水；增稠劑的添加是防止砂漿分層，方便施工。
6）制作內墻膩子膠時，加入水泥、氧化鈣或滑石粉調稠，不加水泥或氧化鈣的體系只能薄涂，不能厚涂。
7）聚羧酸類減水劑建議加在A.B混合料中混合，水溶性液體較佳。直接混合在水泥中的聚羧酸類減水劑有溶解和分散不良的可能，相對效果欠佳。
五）包裝儲存
1、包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝?？筛鶕蛻粢蟀b，
2、儲存時間應注意密封，置于陰涼干燥處，避免日曬和局部過熱，有條件可置于低溫環境下儲存,有效期不少于兩年。
3、運輸儲存過程中避免高溫、泄露和進水。
該參數是本實驗室條件下測得的性能參數，不排除環境溫度濕度或者人員測試方法的不同導致的參數差異。
